Мастер-класс по печатной графике

Материальная база и технический регламент мастер-класса

В основе производственного цикла лежит ручной станок высокой печати типа «Этюд» (модификация 2024 года) с чугунной станиной и цилиндрическим прижимом диаметром 150 мм. Ход каретки — 400 мм, что позволяет работать с форматами до A3 (297×420 мм). Давление на талер регулируется микрометрическим винтом с шагом 0,05 мм. Используются два типа печатных форм: линогравюра на линолеуме ПВХ (плотность 1,35 г/см³, армированный джутовой тканью) и офортные доски из цинка (толщина 1,2 мм, чистотой 99,95%).

Спецификация расходных материалов

Подбор бумаги осуществляется по двум критериям: влажность (6–7% для высокой печати) и pH (нейтральный или слабощелочной, 7,0–8,5 для долговременного хранения). Для линогравюры применяется бумага GF Smith (Великобритания) плотностью 300 г/м², для офорта — холст-бумага Fabriano Tiziano (Италия), 260 г/м², с содержанием хлопка не менее 60%. Краски — художественные типографские Charbonnel (Франция) серии Encre Grasses, замешанные на льняном масле (оксидирующий тип отверждения). Цветовой диапазон — чёрная (маркировка E1070) и умбра жжёная (маркировка T270). Вязкость краски на раскатной плите составляет 120–150 Па·с при температуре 20 °C (контроль реометром).

Конструктивные отличия от альтернативных техник

В отличие от струйной пигментной печати (разрешение 2880 dpi), печатная графика обеспечивает физическую деформацию волокон бумаги — формируется рельеф краевой зоны оттиска (bearding effect), который отсутствует у цифровых методов. По сравнению с шелкографией (трафаретная сетка 120–200 нитей/см) линогравюра даёт равномерное покрытие без эффекта муара, так как красочный слой наносится напрямую с клише. В офорте, в отличие от фотополимерной печати, глубина штриха регулируется временем травления в азотной кислоте (концентрация 8%, время выдержки 4–5 минут для линии 0,1 мм), что позволяет получать нелиатурные полутона за счёт акватинты (канифольная пыль фракции 0,05–0,1 мм).

Производственная последовательность и допуски

Процесс изготовления оттиска состоит из шести операций с контролем на каждом этапе. Первый этап — подготовка клише: для линогравюры — шлифовка поверхности наждачной бумагой P150, для офорта — обезжиривание доски изопропанолом (чистота 99,7%). Второй этап — нанесение краски: раскатка на стеклянном талере (толщина стекла 10 мм, шлифовка Rz ≤ 0,5 мкм) в течение 40–60 секунд до исчезновения пятен. Третий этап — установка бумаги: фиксация на штыри станка с допуском по выравниванию ±0,5 мм. Четвёртый этап — прогон: прижим с усилием 1200 Н на один квадратный сантиметр (контроль динамометром). Пятый этап — снятие оттиска: производится через 10–15 секунд после прогона, чтобы краска схватилась с волокнами. Шестой этап — сушка: в горизонтальном положении при комнатной температуре (18–22 °C) в течение 24 часов, запрещена принудительная конвекция до полной полимеризации масла.

Стандарты качества и верификация тиража

Каждый оттиск проверяется на три параметра. Первый — равномерность красочного слоя: допускается разница в оптической плотности не более 5% по площади листа (измерение спектрофотометром X-Rite eXact). Второй — совмещение цветов для офорта с дооборудованием системы регистрации: смещение не более 0,2 мм. Третий — отсутствие помарок и дефектов клише: линогравюра допускает краевые износы не более 0,3 мм после 50 тиражей, офорт — до 100 оттисков без реставрации доски (повторное покрытие лаком-грунтом и травление). Тиражирование на мероприятии ограничено пятью оттисками на участника по причине деградации клише — каждое последующее давление снижает чёткость рельефа на 7–10% (эмпирические данные для линолеума ПВХ).

Эксплуатационные характеристики оборудования

Печатный вал выполнен из полиуретана (твёрдость по Шору A — 85), армирован стальным стержнем диаметром 20 мм. Срок службы вала до замены — 3000 циклов при стандартной очистке (касторовое масло, затем уайт-спирит). Рабочая поверхность талера — нержавеющая сталь AISI 304, зеркальная полировка (шероховатость Ra ≤ 0,03 мкм). Параметры безопасности: установка оснащена блокиратором обратного хода каретки, усилием срабатывания не более 50 Н.

Добавлено: 27.04.2026